通用高鋁耐火磚HGZL 85%一級為高溫燒成的剛玉質定形耐火制品。主要由剛玉和氧化鋁超微粉等高純或較純凈原料制成的高鋁耐火制品，燒成后為白色。根據(jù)其厚度、施工方式，具有嚴格的級配，一般本產品設計施工厚度為100-300mm，采用配套剛玉質耐火膠泥砌筑。
通用高鋁耐火磚HGZL 85%特點：
高耐火性：能夠在1700℃以上的超高溫環(huán)境下保持結構穩(wěn)定，不發(fā)生變形，耐火度＞1800~2000℃，確保設備和結構的安全運行。
高強度：具有極高的抗折強度和抗壓強度，能夠承受較大的壓力和沖擊，保證設備的長期穩(wěn)定運行。
荷重軟化溫度高：高鋁磚中氧化鋁成分高，容易熔化的雜質比較少，荷重軟化溫度＞1700℃。
抗腐蝕性：氧化鋁含量高，具有良好的抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，在酸、堿等腐蝕工況下保持長期的使用效果。
穩(wěn)定性好：具有較好的熱震穩(wěn)定性，不易出現(xiàn)斷裂、剝落等情況。
使用壽命：由于其高溫線變化率極小，承受高溫時產生的形變較小，不容易產生裂紋破損。該耐火磚的使用壽命較長，能夠減少設備的維修和更換頻率，降低生產成本。
通用高鋁耐火磚HGZL 85%適用于各種高溫工業(yè)窯爐中超高溫、高磨損和高腐蝕環(huán)境下的設備內襯和結構保護。
]]>
輕質粘土耐火磚 HGQL 50%一級是定型輕質耐火隔熱材料，主要由高鋁耐火骨料和氧化鋁超微粉等原料制成的輕質粘土耐火磚，在制造過程中，經過混合、成型、干燥和高溫燒制等工藝步驟，最終成為具有特定形狀和尺寸的耐火磚，采用配套高鋁質耐火膠泥砌筑?？梢杂行У胤蛛x熱源和外界環(huán)境，降低設備外表面溫度，還可以節(jié)約能源，提高生產效率。
輕質粘土耐火磚 HGQL 50%特點：
絕熱隔熱：體積密度輕，導熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)小，因此具有很好的絕熱隔熱性能，充分起到保溫的作用，能有效減少能耗和污染。
耐火性：氧化鋁含量高，能夠在1200～1500℃高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的物理和化學性質，不發(fā)生變形，確保設備和結構的安全運行。
穩(wěn)定性好：砌筑完畢后保持結構完整性和穩(wěn)定性，不易出現(xiàn)斷裂、剝落等情況。
使用壽命：由于其高溫線變化率小，承受高溫時產生的形變也小，不容易產生裂紋破損。該耐火磚的使用壽命較長，能夠減少設備的維修和更換頻率，降低生產成本。
輕質粘土耐火磚 HGQL 50%適用于各種高溫工業(yè)窯爐等設備的隔熱保溫層和耐火保護層，提高設備的運行效率和安全性，延長設備使用壽命等。
]]>
管式耐火磚是一種特殊形狀的耐火磚，主要于高溫爐窯、熱風管道、熔爐等設備中。在這些設備中，它們能承受高溫、高壓、腐蝕等工況條件，保護設備結構不受損壞，確保設備的正常運行和生產效率。
管式耐火磚的特點：
高強度：具有極高的抗折強度和抗壓強度，能夠承受較大的壓力和沖擊，保證設備的長期穩(wěn)定運行。
高耐火性：能夠在1600℃以上的高溫環(huán)境下保持結構穩(wěn)定，不易熔化或變形，耐火度＞1800~2000℃，確保設備和結構的安全運行。
荷重軟化溫度高：耐火磚中氧化鋁成分高，容易熔化的雜質比較少，荷重軟化溫度＞1700℃。
抗腐蝕性：具有良好的抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，在酸、堿等腐蝕工況下保持長期的使用效果。
穩(wěn)定性好：具有較好的熱震穩(wěn)定性，在溫度波動較大的環(huán)境中，也能保持穩(wěn)定的物理和化學性質，不會因為溫度的快速變化而損壞，保持其結構和性能的穩(wěn)定。
易于維護和更換：管式陶瓷磚的設計使其易于維護和更換，減少了維修的時間和成本。
綜述：管式耐火磚具有良好的耐火性和熱穩(wěn)定性，能夠承受住高溫的考驗，并且在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的物理和化學性質。同時具有較高的耐火度、荷重軟化溫度、抗渣性、抗侵蝕性、高溫體積穩(wěn)定性、抗熱沖擊性、抗機械振動性，以及良好的抗化學穩(wěn)定性等特點。適用于各種高溫工業(yè)窯爐中高溫、高磨損和高腐蝕環(huán)境下的設備內襯和結構保護。
]]>
硅酸鋁耐火纖維氈 ?/ 陶瓷纖維氈，是以優(yōu)質焦寶石、高純氧化鋁、二氧化硅、鋯英砂等為原料，選擇適當?shù)墓に囂幚恚涬娮锠t熔融噴吹或甩絲，使化學組成與結構相同與不同的分散材料進行聚合纖維化制得的無機材料。在中性、易氧化氣氛下長期使用時仍能保持良好的抗拉強度、韌性和纖維結構。
根據(jù)不同的原料和加工工藝可以生產出不同耐火溫度的硅酸鋁耐火纖維產品：普通耐火纖維棉（工作溫度：﹤1000℃）、標準耐火纖維棉(工作溫度：1050℃)、高純耐火纖維棉(工作溫度：1100℃)、高鋁耐火纖維棉(工作溫度：1200℃)、含鋯耐火纖維棉（工作溫度：1350℃）等系列產品。
硅酸鋁耐火纖維氈 ?/ 陶瓷纖維氈具有彈性、密度小，導熱極低等特點。適用于各種高溫工業(yè)窯爐等設備的法蘭連接處，爐體內壁處，膨脹縫填充。提高設備的運行效率和安全性。
]]>
工業(yè)陶瓷管是一種新型的耐磨材料，主要由氧化鋁陶瓷及剛玉原料燒結而成，按Al2O3的含量分成75瓷、85瓷、95瓷和99瓷等。一種耐高溫、耐腐蝕、高耐磨、高強度的陶瓷材料。同時工業(yè)陶瓷管熔點高、硬度高、且具有良好的抗化學腐蝕能力和介質介電性能。可用于制造高溫爐的爐管、爐襯、內燃機的火花塞等，還可制造高硬度的切削刀具，又是制造熱電偶絕緣套管的良好材料。
工業(yè)陶瓷管點主要包括以下幾個方面：
高耐磨性：工業(yè)陶瓷管具有極高的硬度，因此具有出色的耐磨性。
耐腐蝕性：工業(yè)陶瓷管具有良好的耐腐蝕性，可以抵抗多種化學物質的侵蝕，氧化鋁陶瓷具有能耐酸，強腐蝕介質和鹵鹽腐蝕的特性。
耐高溫性：工業(yè)陶瓷管能在極高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定，可以在大于1200℃以上的溫度長期正常使用。
工業(yè)陶瓷管適用于工業(yè)、電子、通訊、化工、冶金、建筑、水處理、制藥、環(huán)保等多個領域。
]]>
瓷球，又稱惰性氧化鋁瓷球，是一種圓形的陶瓷球體。是一種在工業(yè)中廣泛應用的多功能材料，在化學工業(yè)中用作反應器填料、催化劑載體和吸附劑載體。其可以緩沖液體和氣體對催化劑的沖擊，保護催化劑。此外，瓷球還可以用于填充塔內，增加氣體或液體的分布點，支撐和保護強度不高的化工材料活性催化劑。
惰性氧化鋁瓷球特點：
耐高溫耐高壓：可以承受高溫高壓的環(huán)境，因此適用于化工行業(yè)的高溫、高壓、腐蝕性強的工作環(huán)境。
化學穩(wěn)定性好：高溫、高壓的反應環(huán)境下能夠保持良好的穩(wěn)定性，不易于其他物質發(fā)生化學反應，因此可以抵抗酸、堿及其他有機溶劑的腐蝕。
機械強度高：瓷球的機械強度較高，使用壽命長，可以有效的保護催化劑不受損壞。
形狀優(yōu)勢：瓷球的形狀有利于氣體或液體的均勻分布，促進了更充分的化學反應，可以起到防止液體局部高濃度、高溫的作用，減少能量損失，并降低廢氣排放。
吸附性：在氧化鋁瓷球表面覆蓋一層吸附劑，可以使其具有更好的吸附性能，從而有效地吸附廢氣中的有害物質，凈化空氣環(huán)境。
惰性氧化鋁瓷球適用于石油、化工、化肥、天然氣及環(huán)保等行業(yè)中氣體和液體催化反應，也用于吸附有害氣體、水處理和廢水處理等領域。
]]>
鋯剛玉磚，又稱AZS熔鑄磚。鋯剛玉是以氧化鋁，氧化鋯為原料在電弧爐中經2000℃以上高溫冶煉而成，具有質地堅韌，結構致密，強度高，熱穩(wěn)定性好。鋯剛玉主要礦物相是a-Al2O3和Al2O3-ZrO2形成的共晶體，次晶相為斜鋯石，還存在少量玻璃相。根據(jù)ZrO2的含量，一般25鋯剛玉（ZrO225%）和40鋯剛玉（ZrO240%）
此外，還由于存在部分穩(wěn)定的四方ZrO2，磚內形成微裂紋有少量氣孔率，抗熱震性比AZS熔鑄磚強。
鉻剛玉磚的性能特點主要包括以下幾個方面：
1、高硬度：鋯剛玉的硬度約為9.5，僅次于天然金剛石，比其他傳統(tǒng)陶瓷材料（如氧化鋁、氮化硅）的硬度高出很多。
2、高強度：鋯剛玉能夠承受高強度的壓力和張力，因此具有很高的強度，適用于高負荷的工作環(huán)境。
3、耐磨性：鋯剛玉具有優(yōu)異的耐磨性，可以承受長時間的摩擦和磨損，因此可以用于需要耐磨性的工程應用。
4、耐腐蝕性：鋯剛玉具有很好的耐腐蝕性，可以承受各種強酸、強堿和鹽溶液的腐蝕，適用于化學、醫(yī)療和生物領域。
5、高溫穩(wěn)定性：鋯剛玉的熱膨脹系數(shù)很小，可以承受高溫環(huán)境，適用于高溫工作環(huán)境。
6、低熱導率：鋯剛玉的熱導率很低，因此它可以用于熱隔離和保溫。
7、無毒、無害：鋯剛玉是一種無毒、無害的材料，可以用于醫(yī)療、食品和化妝品行業(yè)。
]]>
鉻剛玉磚（chrome corundum brick）是指含Cr2O3的剛玉質耐火制品。在高溫下，Cr2O3與Al2O3形成連續(xù)固溶體，因而鉻剛玉制品的高溫性能優(yōu)于純剛玉制品。用于石化工業(yè)氣化爐的鉻剛玉磚應為低硅、低鐵、低堿、高純度，還要具有較高的密度和強度。應用較多的鉻剛玉制品，Cr2O3含量大多在9%~15%范圍內
鉻剛玉磚的性能特點主要包括以下幾個方面：
1、高溫穩(wěn)定性：鉻剛玉磚的熔點高達2050℃，在高溫環(huán)境下具有良好的穩(wěn)定性，不易發(fā)生燒結和變形。這使得它在高溫爐窯、熱處理爐等高溫設備的內襯中表現(xiàn)出色。
2、抗侵蝕性能：鉻剛玉磚具有很高的化學穩(wěn)定性，能夠抵抗各種酸性和堿性物質的侵蝕。在化工、冶金等行業(yè)中，它可以有效地防止設備被侵蝕，從而延長設備的使用壽命。
3、抗磨損性能：鉻剛玉磚的硬度高，磨耗量低，具有優(yōu)異的耐磨性能。在高速流動的物料沖刷下，它能保持較長時間的穩(wěn)定性，減少設備的維修次數(shù)和更換周期。
4、低熱導率：鉻剛玉磚的熱導率較低，有助于減少熱量的損失，提高爐窯的熱效率。同時，低熱導率也有利于降低設備的冷卻負荷，從而節(jié)省能源。
5、抗熱震性能：鉻剛玉磚具有較高的抗熱震性能，能在溫度急劇變化的情況下保持穩(wěn)定。這使得它在高溫爐窯等設備中具有很好的應用前景。
]]>
氧化鋁空心球磚，英語名稱為Aluminabubble brick and products，是由氧化鋁空心球和氧化鋁粉為主要原料，結合其他的結合劑，經過1750度高溫燒制而成。屬于超高溫材料節(jié)能保溫材料的一種。同時他是一種新型的高溫隔熱材料，它是用工業(yè)氧化鋁在電爐中熔煉吹制而成的，晶型為a-Al2O3微晶體。以氧化鋁空心球為主體，可制成各種形狀制品，最高使用溫度1800℃，制品機械強度高，為一般輕質制品的數(shù)倍，而體積密度僅為剛玉制品的二分之一。在石化工業(yè)氣化爐、炭黑工業(yè)反應爐、冶金工業(yè)感應電爐等高溫、超高溫窯爐上得到廣泛應用，取得了十分滿意的節(jié)能效果。
氧化鋁空心球磚的性能特點主要包括以下幾個方面：
1、使用溫度高：
可達1750度以上，熱穩(wěn)定性好。重燒線變化率小，使用更長久。
2、優(yōu)化結構，減輕爐體重量：
現(xiàn)在用耐高溫材料都屬于重質磚體積密度為2.6-3.0g/cm，而氧化鋁空心球磚只有1.1~1.5g/cm，同樣一立方米體積，使用氧化鋁空心球磚可以減輕1.1-1.9噸重量。對于減輕爐體重量，改造結構、節(jié)約材料、節(jié)省能源，均會取得明顯效果
3、節(jié)約材料：
達到同樣的使用溫度，如使用重質磚其價格和氧化鋁空心球磚價格相當，而且還需要相當可觀的保溫層耐火材料。如果使用氧化鋁空心球磚，每立方米可節(jié)省1.1-1.9噸重質磚的使用量，更可節(jié)省80%的耐火保溫材料。
4、節(jié)省能源：
氧化鋁空心球有明顯的保溫特性，導熱系數(shù)低，可以起到很好的保溫效果，減少熱量散發(fā)，提高熱效率，從而起到節(jié)約能源的目的。節(jié)能效果可達30%以上。
]]>